机床使用常识
 

一、液压卡盘这样使用,精度立刻提升到0.01mm

一.使用注意事项1.当更换上爪时,必须清理基爪的齿型部分及T型螺帽的接合部分,否责将造成精度上的不准。

2.依照工件外形及切削情况来设定油压压力,如果管状的工件被高压夹持造成变形。

3.夹持斜面或锥度的铁品工件时,使用的特殊爪需要有齿状之夹持面,工作物才不会飞散。

4.夹持偏心工件物时,偏心重量产生的离心力作用在单一爪上,加工时需使用低转速。

5.不可使用与基爪排齿不合之上爪,齿合度不足,将影响夹持力与精度,严重者使基爪损坏。

6.作业开始之前,使用低转速试做一次,检查上爪和工作物的位置是否与刀具,刀具座产生干涉。

7.如果夹持长度的工作物时,使用尾座或中心架支撑另一端。

8.长时间停置机器时,夹头上不可夹持工作物。

9.当操作不当或机械故障所造成刀具或刀具座撞击夹头,立即停机检查上爪、基爪、T型螺帽、连接螺丝及夹持精度等是否正常。

10.特殊高度上爪使用之油压压力需要比标准上爪低。

工作物必须夹持于行程的中点位置,或在中点以内这样的精度最好及稳定度可以达成,尽量防止用行程的尽端来夹持工件。

设定爪夹位置时必须注意T型螺帽,正确使用方法T型螺帽不可以突出基爪。(右正确)

T型螺帽突出基爪,不正确使用方法将造成基爪或T型螺帽的损坏及精度上的不准。(左不正确)

如果上爪锁紧螺丝,其锁入T型螺帽内的螺纹深度太浅,将致使T型螺帽破损。反之,螺丝突出T型螺帽底部,则即使螺丝已经紧锁也无法将上爪完全固定,因此,上爪锁紧螺丝的全长应在距离T型螺帽底部内0-1mm长。

务必使用附属之T型螺帽及固定螺丝(在无法避免的情况下,使用附属以外的螺帽及螺丝,必须在12.9以内(M22以上10.9),的高张力螺丝并且特别注意长度是否足够)。

当T型螺帽被松开时,不能启动主轴旋转,否则上爪及T型螺帽会飞散,产生危险。

上爪是经由T型螺帽及连接螺丝安装于基爪上并可在基爪排齿调整上爪的位置。

如果在安装上爪时,基爪位于开端,T型螺帽于防尘盖的距离少于基爪的行程,那么T型块将会撞击防尘盖,导致防尘盖损坏。

如果T型螺帽超出基爪排齿基准位置,T型螺帽将会撞击到防尘盖,导致防尘盖损坏

二、油压卡爪的成型方法

1.准备成型圈

2.在轮态的成型圈上分成三等分的安装销,螺丝或螺帽。

3.操作切换阀把基爪打开到最大。

4.将成型圈插入爪上孔操作切换阀夹住成型圈突出部分,此时将成型圈的端面押至软爪的顶端,并使之不振动,确认夹爪不可突出夹头外周

5.在夹持着成型圈状态下,切削软爪夹持部分(d)或请加工和工作物的把握部直径相同(H7程度)表面粗度6S以下。

(来自卡盘世界)

 

二、丹阳精诚机床维修经验知识通过微信平台的桥梁与大家沟通----

            经济型数控四工位电动刀架类故障

 

1 按下换刀键不换刀,系统出现换刀时间过长报警

       处理方法:若是新安装机床先调电源进线相序  ②调完相序仍不换刀,用6 mm六角扳手插到蜗杆头上(内六方)孔内,顺时钟方向转松刀架  ③按下手动换刀键,若电机向锁紧方向转动,调电机电源相序  ④若用扳手转不动,拆开机械部分加油重装、调整。若是正常使用一段时间,拆开机械部分清洗、加油重装。

 

2 按下换刀键不换刀,用扳手转松,换一下,再换时又卡住,不能换刀

       处理方法:修改刀架反转锁紧时间参数,将该设置值改小试验拆开机械部分清洗仔细检查、加油重装。

 

3 按下换刀键连转不停,系统出现换刀时间过长报警

       处理方法:调整发讯盘位置,使之与磁钢对正  ②查发讯盘上六根线中是否有断线  ③用万用表测量0v-负极)与本刀位线电压是否为零(每个工位都测)测量0V24V之间电阻是否为零  ⑤若不为零,换发讯盘  ⑥若发讯盘及其到电箱中接线都好,上下移动磁钢位置,调好后用胶粘牢  ⑦查看参数设置是否低电平  ⑧查电箱内上拉电阻与24V接线是否松掉  ⑨以上都好,查系统主机板到电箱的电缆线  ⑩若电缆线好,联系系统厂家,换主机板。

 

4 手动、MDI方式调刀,指令调一号刀实际换的不是一号刀,刀号乱

      处理方法:调换发讯盘上刀号线位置  ②调换电箱端子排上刀号线位置  ③若按顺序乱刀,松开发讯盘固定螺母,旋转发讯盘位置  ④若按顺序乱刀,不转发讯盘,也可以调换刀架防护盖子位置,使之与刀号一致。

 

5 按下换刀键就会出现空开跳闸

      处理方法:查刀架电机接线端子上接线是否短路  ②查电机线圈是否短路  ③查电机线圈阻值是否平衡  ④查电机到电箱线是否有断线  ⑤查接触器是否缺相。

 

6 按下换刀键,刀架转一下,一个刀位未完成就停下,然后出现换刀未完成报警

      处理方法:检查刀架正转延时参数是否设置太小(5ms),改长时间参数(标准值为50ms  ②检查正转控制中间继电器,互换确认  ③检查正转控制接触器,互换确认。

 

7 按下换刀键,换刀正常,但噪声很大

       处理方法:拆开刀架上盖加油  ②拆下蜗杆换轴承(62016202/6203轴承)更换电机接头  ④检查更换电机轴承。

 

8 按下换刀键,能正常换刀,但每个刀位要转两圈,才锁紧

       处理方法:这种问题从两方面考虑,即机械部分和电器部分  ②机械部分主要是装配不到位,刀架内离合板未装到位,拆下重装  ③测量发讯盘上电压是否不稳定,当24v电压低于15v时,刚好达到霍尔元件(磁敏开关)的临界工作电压,霍尔元件偶尔不在工作状态,找不到刀位  ④检查线路是否有接地  ⑤换发讯盘   ⑥查上拉电阻(上拉电阻的作用是让每个刀位都保持高电平,是否坏  ⑦查机床是否误接有零线。

 

 经济型数控车床尺寸不稳类故障

 

1  X轴尺寸不稳定,忽大忽小,变化范围在0.05以内

       处理方法:测量X轴反向间隙,用百分表打在中滑板上,先让表吃0.3mm,转动表盘对零,系统显示屏上相对坐标U值清零,手轮进给1.0mm,系统显示数字也是1.0mm,然后看表上数字是否0.5mm,手轮退回到0,系统显示数字也变为0,这时看百分表上数字是否为0,差多少在参数中补准   ②清理同步带及带轮夹杂的铁屑   ③检查调紧同步带  ④压紧同步带轮内孔涨紧套螺钉  ⑤上紧中滑板与丝杠连接螺钉上紧刀架与中滑板连接螺钉  ⑥调合适镶条间隙  ⑦检查调正刀具中心高度。

 

系统显示走2mm,X轴实际走0.85mm

      处理方法:检查调正齿轮比参数  ②检查发现同步带坏,换同步带正常。

 

3  X轴加工尺寸不稳定,误差在0.1mm ~ 0.6mm

       处理方法:相关部位检查完后,未发现问题  ②检查上紧联轴器,未起作用  ③后拆下联轴器检查发现联轴器与丝杠配合间隙大,螺钉锁不住,联轴器内孔加薄铁皮上紧螺钉试验正常,换件后一切正常。

 

加工的零件尺寸后一个比前一个大0.02mm,很有规律

       处理方法:此类问题一般首先想到的是系统问题,更换主机板、电机及插头电缆均未有任何改变  ②排除电器问题后,检查机械部分,最后更换同步带轮孔内涨紧套,重调后正常。

 

加工的零件尺寸后一个比前一个大0.005mm,一直大到0.035mm后再递减

     故障描述:X轴尺寸不稳定,加工的零件尺寸后一个比前一个大0.005mm,一直大到0.035mm后,开始由0.035mm递减到标准尺寸,然后循环往复。

        处理方法:排除电器问题,重点检查机械部分  ②检查完机械相关部分未找到问题,拆下丝杠检查时,发现拖板上电机端安装丝杠轴承的孔与轴承配合太松,用手一推轴承就进到孔里,用内径量表测量孔径比标准大0.03mm,圆度超差0.02mm,给轴承外圈加薄铁片装进孔试验,尺寸稳定,问题得到确认,须镗大拖板孔镶套或直接换拖板解决。

 

加工零件长度尺寸不稳定,好像有规律,几乎每天下午都不稳定,在固定的范围内变化

       处理方法:此问题不能单纯认定为机械问题或电器问题,须逐一排除,最终确认解决  ②先排除电器,换电机、驱动器、电机电缆及插头,问题依然存在  ③检查Z轴相关部位,打表检测,未发现问题  ④检查主轴卡盘及连接,检查卡爪夹持力也未发现问题  ⑤检查刀具压紧螺钉,刀架固定螺钉没有不良之处  ⑥检查主轴相关部位没有松动,转动主轴用百分表测量无窜动,后低速转动主轴,前端用表测量,主轴后端加力向前推,发现表上有0.09mm的窜动量,从前端加力向后推,表上数字又回到起点,确认主轴有窜动,拆下前法兰修止扣尺寸,问题解决。

 

7   加工外圆尺寸稳定,镗内孔时尺寸忽大忽小,很不稳定

       处理方法:除常规检查外,主要查中滑板及镶条  ②镗孔时刀具横向安装,刀具走到中心时中滑板前端离开导轨很多,若镶条刮研点数不够或镶条调整不当,会引起中滑板左右摇摆,导致尺寸不稳定。

 

不换刀尺寸稳定,但只要一换刀,尺寸就不稳定

       处理方法:这种问题非常常见,处理很麻烦,现场检查时,要先做判断,装一把刀车活测量尺寸,作好记录,然后刀不变,刀台转一圈再换到这把刀上车活测量尺寸,两次结果比较就会发现是换刀引起的故障,刀架定位齿盘的齿间夹杂铁屑等杂物,定位时齿盘落不到底,导致刀架未锁紧,造成尺寸不稳,拆开清洗干净内齿盘重装即可解决问题。

 

   经济型数控(FANUC 0i Mate TD系统)系统类故障

 

1   SK50P机床,快速移动时,频繁出现:Z轴位置误差过大报警

       处理方法:检查机械部分未发现故障  ②检查参数设置时发现,1620号(设定每个轴快速移动的加减速时间常数)参数被设定为0,改为200后正常。

 

2   SK50P常州六工位刀架,MDI正常,手动换刀按下换刀键,刀架转动不到60°就退回原位

       处理方法:①MDI方式换刀试验正常,说明刀架机械、电器控制部分没问题  ②由手动换刀现象推断,按键保持时间是否太短  ③经查定时器参数T14设置太小改大后试验问题解决。

 

3   U盘的使用方法

       处理方法:查看设定(SETTING)画面I/O通道设定是否为17,若不是,须修改为17  ②修改方法:MDI→OFS/SET→多次写参数=1→I/O通道=17  ③20号参数的I/O通道=172→RS232, 接口,<, /SP, AN>4→CF卡,17→U盘)注意使用U盘不能进行DNC加工。

 

4  CF卡的使用方法

       处理方法:检查SETTING设置中,I/O通道设置是否=4,或检查20号参数的I/O通道是否=4  ②检查参数139.0的设置(若139.00CF卡与CNC能双向传输,CF↔CNC;若139.01CF卡不能向传入CNCCNC能向CF卡传入,即CNCCFCF→≠CNC  ③CF卡的使用方法:插入CF按下【SYSTEM】→按扩展键两次→按下【所有IO】→按下【(操作)】→按下【F输入】从CFCNC传输

                      →按下【F输出】从CNCCF传输

 

5   要使两轴同时移动怎么实现

       处理方法:将参数1002.01即可。

 

6   不显示小括号 

       处理方法:将参数3204.00,改为3204.01即可。

 

7   内存程序不是按由小到大排序,而是按登录顺序排列

       处理方法:将参数3107.40,改为3107.41即可。

 

8   不显示参数页面

       处理方法:将参数320800000001,改为320800000000即可。

9 不显示“T参数

    处理方法:检查PMCPRM设定(SETTING),将HIDE PMC PARAMETER行设定由“1”改为“0”HIDE隐藏)即可。

10 出现“SR5010”报警

    处理方法:按下“Rest”复位键,不能解除按下面板上报警复位键,不能解除移动光标不动,好像死机一样SR5010报警解释为:程序段中途EOR,解释的不太明白详细检查程序时,发现程序最后一段M30后没有编写,修改后报警解除。

11 出现:PS0064PS0329报警

    处理方法:PS0064/PS0329报警解释为:精车形状不是单调变化的,PS0064是复合形车削循环(G71G72)形状程序中,平面第1的指令不是单调变化的;PS0329是复合形车削循环(G71G72)形状程序中,平面第2的指令不是单调变化的检查程序是否非单调变化程序段,若有就不能用G71G72编程若没有,检查参数设置,将1.11改为1.105104.21改为5104.20(对精车加工形状是否检查,1进行检查,0不进行检查)X轴有非单调量,请在5145参数设置非单调量Z轴有非单调变化量,请在5146参数中设置非单调量检查(SIETTING设定)页面中纸带格式是否为“0;⑦Mate TD系列不能通过软件升级或付费增加功能。

12 HK80B机床,插上手持操作单元电源插头,机床回零键不自保

    故障描述:HK80B机床,插上手持操作单元(手摇编码器)电源插头,按下机床回零键时,按键不自保,须一直按着

处理方法:此问题技术上从梯形图中进行了设置,就是其它方式手持单元方式操作切换时,要先将手持单元转换旋钮放在“OFF”位置,关掉手持单元操作,然后再切换其它方式操作,否则会出现按键不自保现象。

13 按下“Reset”复位键,刀补号突然变为“0”

    处理方法:这种问题都是由参数设置不当造成的,将5006.3LVC)=1改为5006.30(是否通过复位来取消刀具位置补偿,0:不予以取消,1;予以取消);将5003.6LVC)=0改为5003.610:予以取消,1:不予以取消);将8136.600:使用,1:不使用)。

14 TC系统,SK50P机床,在使用中出现:Z轴移动时响声很大,手轮操作时尤为明显

    处理方法:这种问题是由振动引起的,先检查机械部分,排除故障检查电机参数设置,将速度环增益“100”降为“60” 即可解决问题。

15 FANUC 0i Mate TC/TD系统,SK类机床,液压卡盘屏蔽接近开关方法

    处理方法:修改“K”参数,将K5.40改为K5.41即可。

 

CS系列普通机床常见故障及排除方法(一)

电气类故障

1 上电后,工作灯亮,但主轴不转、快速不走

    处理方法:上紧挂轮罩上(偏心轮)锁紧手柄 查行程开关接线或修、换开关 /换保险 查变压器上其中一个AC24V输出 查电源电压及接线是否缺相 ⑥查急停按钮、主轴停止按钮及接线。


2 溜板箱自动方式能走,快速不走,但有接触器吸合声

    处理方法:溜板箱操作手柄放置中间(空挡),按下电机控制按钮查看电机旋向,若电机反向调相序查电机接线端子是否缺相查接触器是否缺相查电机接头是否断裂查电机转子是否打滑查拖板后端接线端子排是否因进水瞬间短路。


3、溜板箱自动方式能走,快速不走,没有接触器吸合声

   处理方法:查快速按钮触点是否松动、接触不良查按钮到拖板端子上线是否有断线查接触器线圈是否烧坏查保险是否烧坏查侧门开关及接线是否断开。

机械类故障

床头箱故障

1、拉起、压下床头箱离合器正反车手柄,主轴提速慢

   处理方法:调紧皮带调紧正、反车离合器 ③检查离合器杠杆(元宝键)。


2、拉起、压下床头箱离合器手柄瞬间发出刺耳响声

   处理方法:挂轮缺油,铜套与轴干磨,给尼纶挂轮中间轴加黄油。


3、床头箱离合器手柄置停车位,按下主轴起动按钮,床头箱有异响

   处理方法:拆掉皮带,若有异响,查电机轴承查床头箱一轴皮带轮螺母是否松动查止退垫圈是否断齿查皮带轮与一轴及平键配合间隙是否太大换一轴6208轴, 承(共三套)


4 床头箱离合器手柄置正车位,脱开三轴,只有一二轴转,床头箱仍有异常响声

    处理方法:更换二轴上62056305轴承。


5 故障1.2.4状态下,其它问题排除后,正车有噌、噌、噌响声,反车不响

    处理方法:处理此问题要有足够耐心,反复试验,逐一排除检查靠近反车齿轮的隔套(图上编号23,图号Q43-1 40×20),隔套短,正车时隔套压不住跟着转,出现摩擦响声,反车时能压住隔套不响 ③换加长套解决问题。


6、床头箱同上1.2.3-1.2.5项故障排除后,挂上三轴,脱开主轴,有异常响声

   处理方法:查换三轴上02092齿轮查换四轴上02094齿轮。


7、床头箱中速有异常响声

   处理方法:查换轴两端轴承63066307 ②轴。


8、床头箱高、中、低各档无法变速,手柄、拨叉能变位

   处理方法:换轴上两齿轮联接键(勾头键)。


9、床头箱高、中、低档位手柄不能变位

   处理方法:拆下(速度盘)手柄取出(档位)手柄中定位空心螺钉拆下档位手柄取出定位钢球空心螺钉螺纹部分加生料带将弹簧装入螺钉孔中再用黄油粘住钢球一起装入手柄拧紧 ⑦Ⅳ轴与结合子配合部分扭曲,变位双联齿轮不能滑动修换轴。


10 床头箱速度盘手柄不能变位

   处理方法:拆下定位空心螺钉取出弹簧从定位板与箱体之间取出(卡住的)钢球空心螺钉螺纹部分加生料带将弹簧装入螺钉孔中再用黄油粘住钢球一起装入箱体拧紧。


11、床头箱变速手柄脱档,定不住位

   处理方法:取出箱体上速度盘定位空心螺钉空心螺钉螺纹部分加生料带将弹簧装入螺钉孔中再用黄油粘住钢球一起装入箱体拧紧。


12、床头向油泵不上油

   处理方法:查油泵上主吸油管开口处是否有棉纱等杂物拆下主油管管接头检查是否有杂物用油壶向油泵体内注满油上紧管接头查看油泵转子上销子是否断裂或脱掉查看油泵转子是否损坏查看油泵杠杆上开槽是否对正传动销子拆下油泵体盖子,清洗滤油网。


13、主轴前法兰与主轴之间漏油

   处理方法:将主轴上最前端(箱体外)螺母用扁铁或细铁棒向里敲紧拆下主轴前法兰,疏通回油孔,清理法兰内杂物。


14 三爪法兰盘上凸轮柱与主轴上凸轮锁不到位,造成法兰跳动大

   处理方法:拆下法兰盘清除锥面及端面毛刺检查六个凸轮柱上刻线是否与端面平齐,否则调平将主轴头及法兰盘擦干净将法兰盘装入主轴,对角依次锁紧主轴上每个凸轮检查主轴上凸轮刻线与主轴上刻线角度是否大于90°,否则做记号调整法兰盘上凸轮柱位置检查法兰盘断面与主轴端面是否有间隙(拉缝)检查法兰盘锥面与主轴锥面接触面是否达标。


溜板箱故障

1 溜板箱快速能走,自动方式下反车能走,但正车不走

   处理方法:查床头箱小手柄位置将床头箱小手柄置左旋位。


2、溜板箱自动进给、快速进给时溜板箱都会时走时停

   处理方法:溜板箱蜗杆太松,调紧蜗杆上离合器螺钉蜗轮磨损严重,换蜗轮蜗杆两端7205轴承坏,换轴承。


3 溜板箱纵、横两个方向联动

   处理方法:操作手柄放置空挡位,压下开合螺母手柄,使操作手柄处于互锁状态调紧固定左、右拨叉(提蓝)轴上紧定螺钉,(此螺钉在箱体外,溜板箱正面)调整三、四轴间隙(调轴套距离)。

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4、溜板箱纵向进给打滑,有时手柄打不动

   处理方法:拆下溜板箱查操纵轴上定位销是否磨损查定位销内弹簧是否断裂左、右(提篮)拨叉磨损调三、四轴(溜板箱正面三角板内轴套)间隙定位销固定螺钉未压住,定位销转向。


5 溜板箱横向进给打滑,有时手柄打不动

   处理方法:同上(1.3.4)方法处理。


6 溜板箱一轴不复位(大手轮空转),纵向手摇不走

   处理方法:拆下蜗杆拆掉大手轮及刻度环总成拆下一轴上开口销用拔销器拉出一轴拆下结合子修理灵活,依次装上拆、装时慢点小心损坏零件。


7 溜板箱开关杠手柄拉不动

   处理方法:检查三杠后支架限位螺钉是否上的太紧检查走刀箱上开关杠支承套是否与开关杠上套研死检查溜板箱上开关杠与溜板箱配合部位是否卡死。


8 溜板箱快速走刀很慢,时走时停

   处理方法:排除电气故障后,主要检查机械部分蜗杆两端轴承坏,检查更换蜗杆上两端7205轴承蜗轮与轴配合间隙超差,蜗轮来回窜动,造成蜗杆与涡轮啮合的中心位置发生变化,上紧螺钉,然后用细铁丝将螺钉固定牢靠后试车正常。


走刀箱故障

1 走刀箱(进给箱)中间变速手柄(1— 15档)转不了一圈,某个档位段转不动

   处理方法:拆下中间手柄上紧定位板固定螺钉装好弹簧,上紧压盖螺钉拆下走刀箱盖检查盖子中间手柄滑动板(07094)上M5×1螺钉松动高出与0700507006拨叉干涉取出螺钉擦拭干净,加密封胶重新上紧加油润滑,对好位置上紧。


2、走刀箱(进给箱)右边手柄转不动(ABCD/ⅠⅡⅢⅣ

   处理方法:拆下走刀箱盖子拆下右边手柄轴上凸轮除锈拆下拨叉除锈手柄轴加油润滑转动灵活后对好位置上紧盖子。


3、走到向右边手柄置丝杠档位上,但丝杠不转

   处理方法:拆下走刀箱盖子检查拨丝杠、光杠转换齿轮拨叉是否不到位(拨叉未到槽)检查拨叉是否磨短,到不了齿轮槽检查转换齿轮(07075)是否坏检查三联齿轮(07074)是否坏。


4、走刀箱拆下盖子修理后,合不上盖

   处理方法:拆下盖子前将左边手柄标牌指示位置转到(DP)上,中间手柄标牌位置转到(11)上,右边手柄标牌位置转到(B)上拆下盖子,记下每档齿轮位置,注意看这是有规律的左边、中间滑移齿轮上下在一条线上,右边滑移齿轮是靠在一起的故障排除后将各档齿轮按记下的位置拨到位,将箱盖各个手柄按拆下前标记转动到位,拨叉上滑块转动到位,箱盖两端均匀受力端平盖子与箱体结合,一边转动一轴一边上螺钉,上螺钉时要对角上,保持箱盖与箱体端面距离均匀,这样会一次性轻松合上盖子。


CS系列普通机床常见故障及排除方法

综合类故障

1、车公制螺纹(t)所有螺纹螺距都不对

   处理方法:查挂轮是否有坏齿Z56齿轮是否装在备用位Z57齿轮是否装在啮合位查丝杠接头螺母是否松动查丝杠接头Φ6锥销是否松查丝杠接头与丝杠配合间隙是否太大对照走刀表查走刀箱手柄位置拆下走刀箱盖查齿轮是否装错。


2、车其它螺纹螺距都对,但车0.50.75mm两种螺纹螺距不对

   处理方法:床头箱高、中, 、低、空档手柄置“(红点)”床头箱速度盘手柄置“320”/min 或其它档床头箱小手柄置加大螺距走刀箱手柄按标牌要求放置。


3、径节螺纹(DP)是什么意思?导程怎么计算

   处理方法:径节螺纹主要是英制蜗杆,用DP表示径节DPZ / D(Z-齿数,D-分度圆直径,英寸) ③径节螺纹导程=25.4πk/DP(k-头数,DP-径节,铭牌表中数字,π-圆周率),例铭牌表中DP20,导程=25.43.14/203.9898mm ④径节DP是按分段等差数列的规律排列。


4、 模数螺纹(M)是什么意思?导程怎么计算

   处理方法:模数螺纹主要是米制蜗杆,用M表示米制蜗杆的齿距为πm ③模数螺纹的导程=kπmk-头数,m-模数,铭牌表中数字,π-圆周率),例铭牌表中M5,导程=3.14515.7mm ④模数螺纹是按分段等差数列的规律排列。


5、 英制螺纹(N)是什么意思?导程怎么计算

   处理方法:英制螺纹是按每英寸几个牙表示的,用N表示英制螺纹导程=25.4/N,例N10,导程=25.4/102.54mm ③铭牌表中的数字是牙数。


6、 切活发振

   处理方法:此问题应从三个方面考虑,主轴、拖板、刀具主轴主要检查轴承间隙调整,卡盘连接拖板主要检查调整镶条松紧、检查前后压板间隙、检查中滑板刮研面检查刀架底面、镶条、刀台结合面刮研及刀台是否压紧检查刀具宽度、中心高度及是否压紧检查主轴转速是否太高。


7、平导轨机床,车活有锥度或车活中凸

   处理方法:调水平(若装有地脚螺钉,周围有水泥固定的,必要时拆掉水泥及地脚螺钉)调床头中心线在水平面内平行度车活测量试验,反复调整。


8、车活时有周期性竹节暗纹

   处理方法:查齿条接头间隙松开一个齿条固定螺钉,在齿条上平面与床身结合面之间加铜皮,缩小齿条与齿轮间隙试验换加厚齿条换溜板箱 ⑤调整拖板前后压板间隙,特别是后压板不能太紧,前压板0.04mm塞尺不能插进。


9、 车活时长度尺寸误差大

   处理方法: ①查溜板箱刻度环内轴上06072齿轮是否坏轴是否弯曲06073过轮齿是否变形查过轮轴与固定支座06002的配合间隙是否太松轴上Φ5锥销是否松掉查刻度环上刻度是否不匀查主轴是否窜动大。


10、车螺纹乱扣,第二刀与第一刀轨迹不重合


   处理方法:①检查主轴上锁紧螺母是否松动 ②检查检查溜板箱闸瓦体镶条是否松动 ③检查开合螺母下体中是否有铁屑 ④检查丝杠接头处螺母是否松动 ⑤检查丝杠接头处Φ6锥销是否松动或锥孔铰刀未铰好 ⑥检查拖板后压板是否太紧

 

CJK/SK/HK/TK/CBK系列机床常见故障及排除方法(一)

电气类故障


1 GSK980TDb系统类故障

1.1 两轴驱动无功放信号,手摇无动作,无报警

   处理方法:显示器坐标有变化,电机能自锁,两轴不动,移动检查驱动信号确认电机未动 查脉冲信号未发现断线 换主机板无效 逐个排查主机板插头,拆下主轴编码器插头,移动两轴正常,进一步检查发现编码器线短路,造成系统5V电压过低,导致手摇脉冲信号无输出,换线后正常。


1.2 X轴尺寸不稳定,偶尔出现驱动器4号报警,伴随拖板抖动

   处理方法:拆下X轴电机插头检查发现插头内因进水而碳化,绝缘不良,造成尺寸不稳 检查中滑板镶条螺钉发现有时压不住镶条,造成滑板有时阻力太大,超过电机力矩要求,导致驱动器4号报警及拖板抖动。


1.3自动运行方式,编程X轴向工件(负向)方向移动时出现向正向移动

   故障描述:自动运行方式,编程X轴向工件(负向)方向移动,但X轴先向负向移动,然后突然快速向正向移动直至碰上开关报警停下。

处理方法:这种问题不常见,一般是X轴电机断线造成的,换线即可解决 断线后为什么会向正方向移动,原因是GSK伺服不是真正意义上的伺服,它是按零点计算坐标移动的,断线后不知方向向正向找零点。


1.4 自动运行时,两轴不是向编程方向移动,而是向其反向移动

   处理方法:这种问题是编程格式造成的,程序中要先编写调刀,再走坐标 若先走坐标,后调刀就会出现,未执行刀补,两轴执行的是机床坐标系的值,所以向反向移动。


1.5 重新开机后,Z轴会有2mm误差

   处理方法:不关断电源,打表检查Z轴定位和重复定位精度,反复多次完全正常将百分表打在拖板上检测Z轴方向,吃上表转动表盘对零,然后关断电源,表上指针仍在原位,再次上电,指针位置未动,说明关、启电源不会影响尺寸变化 上电后机床回零,记住位置打表检测,将拖板移开打表位置断电,重启上电回零,发现表上数字差2mm,找到问题,修理开关及修调撞块位置,问题解决。


1.6 机床回零后,尺寸变化大,有时差一个螺距

   处理方法:分步排除,验证故障,确定维修方案 根据误差值,在程序中修改尺寸试验,改动程序尺寸改几丝走几丝,说明丝杠部分没问题 回零试验,有时不差,有时差几丝,有时差一个螺距,说明尺寸变化是由回零引起的 反复观察,在开关和撞块的同一位置做记号,发现回零时,标记位开关碰到撞块后拖板有时能减速,有时不能,这主要是开关灵敏度不高是主因,调整撞块与开关之间距离,使开关与撞块对正,且不要将开关压死 调整后若不行,降低回零速度 若再不行换开关 差螺距问题是开关碰上撞块后,开始减速,在低速下检测编码器零点,开关反馈的零点与编码器零点不重合,使1-0-1的信号转换处在临界状态,就会出现差整个螺距的现象,解决办法是调整撞块位置即可。


1.7 在自动方式,执行到G01时,不按F设定值走,而是像G00一样快速运行,很吓人

   处理方法:按下复位←→诊断键,交替按两次,断电关机,停5分钟再上电,若问题解决,再长时间试运行观察 若未能解决,先进行软件升级试运行观察 若仍然未能解决,换主机板彻底解决。


1.8 TK36机床,在执行G98/G99段时,跳过不执行

   故障描述:TK36机床,在执行G98/G99段时,跳过不执行,机床运行速度很慢,几乎不动,系统显示数字在按最小单位 变化,但车螺纹正常。

处理方法:此问题较怪,主要从两方面考虑,主机板和编码器 先验证G98,这与编码器无关,不走疑是主机板问题 再验证G99G92G32,但G92G32都正常,G99很慢,换感应式编码器没起作用 换编码器线,试验一切正常 有些故障现象很怪,G98怎么与编码器线有关不好理解。


1.9 X/Z轴停下不动响声很大,移动时声音更大

   处理方法:调驱动器5~9增益参数不起作用 说明增益参数微调不行,须调整60号及以后参数,但不显示 P0315改为P0521 60号参数由大向小调整,若好转,仍有微小响声再配合调61号参数会好。


1.10 SK50P机床,施耐德303变频器,床头箱中、低速启动和停车时有明显冲击声

   处理方法:排除其它问题后,修改加减速时间参数,将加速时间参数501.003.5改为501.002;将减速时间参数501.013.5改为501.012,会明显降低冲击声。


1.11 CPU电压过低报警

   处理方法:检查开关电源接线,测量输入、输出电压是否正常,若不正常,修换开关电源 若全部正常,修改参数,将201.00改为201.01CPU电压检测,0:检测,1:不检测)。


1.12 TK36机床,正常加工中突然出现:X轴来回抖动,速度很快,按下复位键421#报警

   处理方法:这种问题都是由断线引起的,查线发现电机端编码器插头内9号线,但在驱动器端10号线拉断,换先后解决。电机型号:130SJT-M050D,电机与驱动接线图如下:

   电机 驱动

    1 → 14

    2 → 5

    3 → 2

    4 → 24

    5 → 23

    6 → 22

    7 → 12

    8 → 11

    9 → 10

    10 → 21

    11 → 20

    12 → 19

    13 → 9

    14 → 8

    15 → 7


1.13出现:ESP输入开路报警

   处理方法:屏蔽参数,将172.30改为172.31,若报警解除,检查24V控制回路 检查急停按钮及接线,若坏更换处理 同时按下限位释放和复位键,若能解除,检查行程开关及控制线路 检查电箱中断路器是否跳开,复位解除 检查变频器上线号为DDSAL是否未上紧,重新上紧。


1.14在加工圆弧时,圆弧过渡部分出现:好像停顿的刀痕

   处理方法:检查修改反向间隙补偿参数34设置,此值补多会有刀痕 将参数7.51改为7.50 10号及11号参数的CPF1CPF2 CPF3 CPF4设为“1”BD8设为“0”即改为以固定频率方式进行反向间隙补偿,因为升降速方式,在过象限时由于速度的变化造成刀痕 修改X轴驱动器参数 ,将523改为550(增益),6230改为6100(速度比列),9100改为9180(电机响应时间)。


1.15 GSK980TD系统,TK36机床,出现刀架连转不停,直到报警

   处理方法:检查发讯盘上接线,测量电压,当磁钢对正霍尔元件位置,测量电压不为“0”V,而是16.7V,调整发讯盘及磁钢位置,再测量电压达到“0”V,每个刀位都测试全部正常,但换刀仍然连转不停 检查发讯盘上到电箱中6根线没有断线 检查电箱中T1~T4刀号线焊接的上拉电阻(2KΩ)时,发现有一根线松掉,其它位检查重新焊接可靠,仍然连转不停 XS40插头在电箱中接线时,发现XS404号线,接在了2号线位上,T01~T04应分别接XS40.6/XS40.5/XS40.4/XS40.3,纠正后试运转,正常一次又从前 交换KA21KA22无果,XS40.12KA21(正转TCW)XS40.13KA22(反转TCCW) 检查正转接触器KM21辅助触头时,发现接触不良,修好后一切正常。

 

CJK/SK/HK/TK/CBK系列机床常见故障及排除方法(二)

KND1000TI系统

1KND1000TI系统插入U盘无法使用,好像死机一样

   处理方法:检查U盘是否有问题,两台交换验证检查U盘内存是否大于1G,若大于1G换成小于1G的,大容量的系统不识别,好像死机一样。


2 KND1000TI系统,在正常加工时,出现N09 VOLTAGE LOW报警

   故障描述:KND1000TI系统,在正常加工时,突然出现:白色对话框,显示N09 VOLTAGE LOW报警,关机重启正常,但不久又会如此。

处理方法:检查开关电源接线测量0V+5V之间电压小于5.18V ③将万用表调在直流电压档×20位置,两个表笔分别放在0V+5V上,调节指示灯旁边调节旋钮,使表上数字达到或刚好超过5.2V即可。


3 KND1000TI系统,SK40P机床,回去参数后,手动方式X轴移动方向反

   故障描述:KND1000TI系统,SK40P机床,参数丢失,重新恢复后,出现:手动方式,按下方向键两个轴移动方向都对;手轮方式,Z轴移动方向对,X轴移动方向反。

处理方法:修改K参数,将K4.51,改为K4.50K4.5RVX后刀架机能,K4.51,后刀架机能有效,K4.50,后刀架机能无效)若仍有问题,修改电机方向参数8.0即可。


4KND1000TI系统,TK36机床,使用中出现:机床漏电,手不敢碰机床

   处理方法:①电线接地短路,逐个关掉断路器,测量漏电电压,缩小检查范围 ②再查QF22时发现1U41V4接地 ③最后查到变频电机风扇线圈,换风扇问题解决。


华中HNC19XP/T系统


1、华中HNC19XP/T系统,修改参数密码是什么

   处理方法:密码是“HIG


2、华中HNC19XP/T系统,TK36机床,子程序编辑方法与其它系统的不同之处

   处理方法:华中系统与其它系统不同,子程序编辑时是紧跟在主程序之后。

   例:%0123;(主程序)

   M03S1000

&nbs, p;  T0101

   G00 X100Z100

   M98 P0456

   M30

   %0456;(子程序)

   G00 X26 Z0

   G01 X30 F0.1

   Z-50

   ……

   M99

SIEMENS-802S系统

1SIEMENS-802S系统,TK40A机床,MDA、手动方式都不执行,无法正常换刀

   故障描述:SIEMENS-802S系统,TK40A机床,使用中出现:MDA、手动方式都不执行,换刀按键灯一直亮,按下“复位”键刀架会转一个位就停。

   处理方法:①中间继电器坏,检查接线,两台交换确认中间继电器是好的 ②接触器坏,检查两个接触器线圈及接线都好 ③电源相这种序反,从电源进线处调换任意两线位置试运转一切正常。这种现象跟其它系统不一样,要仔细检查,细心判断,大胆试验。

FANUC0i Mate TD系统类故障

1SK50P机床,快速移动时,频繁出现:Z轴位置误差过大报警

   处理方法:检查机械部分未发现故障检查参数设置时发现,1620号(设定每个轴快速移动的加减速时间常数)参数被设定为0,改为200后正常。


2.SK50P常州六工位刀架,MDI正常,手动换刀按下换刀键,刀架转动不到60°就退回原位

   处理方法:①MDI方式换刀试验正常,说明刀架机械、电器控制部分没问题由手动换刀现象推断,按键保持时间是否太短经查定时器参数T14设置太小改大后试验问题解决。


3 U盘的使用方法

   处理方法:查看设定(SETTING)画面I/O通道设定是否为17,若不是,须修改为17 ②修改方法:MDI→OFS/SET→多次写参数=1→I/O通道=17 ③20号参数的I/O通道=172→RS232接口,4→CF卡,17→U盘)注意使用U盘不能进行DNC加工。


4 CF卡的使用方法

   处理方法:检查SETTING设置中,I/O通道设置是否=4,或检查20号参数的I/O通道是否=4 ②检查参数139.0的设置(若139.00CF卡与CNC能双向传输,CF↔CNC;若139.01CF卡不能向传入CNCCNC能向CF卡传入,即CNCCFCF→≠CNC ③CF卡的使用方法:插入CF按下【SYSTEM】→按扩展键两次→按下【所有IO】→按下【(操作)】→按下【F输入】从CFCNC传输

→按下【F输出】从CNCCF传输


5 要使两轴同时移动怎么实现

   处理方法:将参数1002.01即可。


6、不显示小括号

处理方法:将参数3204.00,改为3204.01即可。


7<, SPAN style="BOX-SIZING: border-box !important; PADDING-BOTTOM: 0px; FONT-STYLE: normal; MARGIN: 0px; PADDING-LEFT: 0px; PADDING-RIGHT: 0px; FONT-FAMILY: 宋体; MAX-WIDTH: 100%; WORD-WRAP: break-word !important; PADDING-TOP: 0px">、 内存程序不是按由小到大排序,而是按登录顺序排列

处理方法:将参数3107.40,改为3107.41即可。


8 不显示参数页面

处理方法:将参数320800000001,改为320800000000即可。


9 不显示“T参数

处理方法:检查PMCPRM设定(SETTING),将HIDE PMC PARAMETER行设定由“1”改为“0”HIDE隐藏)即可。


10、出现“SR5010”报警

处理方法:按下“Rest”复位键,不能解除按下面板上报警复位键,不能解除移动光标不动,好像死机一样SR5010报警解释为:程序段中途EOR,解释的不太明白详细检查程序时,发现程序最后一段M30后没有编写,修改后报警解除。


11 出现:PS0064PS0329报警

处理方法:PS0064/PS0329报警解释为:精车形状不是单调变化的,PS0064是复合形车削循环(G71G72)形状程序中,平面第1的指令不是单调变化的;PS0329是复合形车削循环(G71G72)形状程序中,平面第2的指令不是单调变化的检查程序是否非单调变化程序段,若有就不能用G71G72编程若没有,检查参数设置,将1.11改为1.105104.21改为5104.20(对精车加工形状是否检查,1进行检查,0不进行检查)X轴有非单调量,请在5145参数设置非单调量Z轴有非单调变化量,请在5146参数中设置非单调量检查(SIETTING设定)页面中纸带格式是否为“0;⑦Mate TD系列不能通过软件升级或付费增加功能。


12 HK80B机床,插上手持操作单元电源插头,机床回零键不自保

故障描述:HK80B机床,插上手持操作单元(手摇编码器)电源插头,按下机床回零键时,按键不自保,须一直按着

处理方法:此问题技术上从梯形图中进行了设置,就是其它方式手持单元方式操作切换时,要先将手持单元转换旋钮放在“OFF”位置,关掉手持单元操作,然后再切换其它方式操作,否则会出现按键不自保现象。


13 按下“Reset”复位键,刀补号突然变为“0”

处理方法:这种问题都是由参数设置不当造成的,将5006.3LVC)=1改为5006.30(是否通过复位来取消刀具位置补偿,0:不予以取消,1;予以取消);将5003.6LVC)=0改为5003.610:予以取消,1:不予以取消);将8136.600:使用,1:不使用)。


14 TC系统,SK50P机床,在使用中出现:Z轴移动时响声很大,手轮操作时尤为明显

处理方法:这种问题是由振动引起的,先检查机械部分,排除故障检查电机参数设置,将速度环增益“100”降为“60”即可解决问题。


15 FANUC 0i Mate TC/TD系统,SK类机床,液压卡盘屏蔽接近开关方法

处理方法:修改“K”参数,将K5.40改为K5.41即可。


三、丹阳精诚机床维修经验知识之公差与配合100问

 

1. 什么称为公差?

答:允许零件尺寸和几何参数的变动量就称为公差。

2. 什么称为尺寸?

答:用特定单位表示长度值的数字。

3. 什么称为基本尺寸?

答:使设计给定的尺寸。

4. 什么称为实际尺寸?

答:是通过测量获得的尺寸。

5. 什么称为极限尺寸?

答:是指允许尺寸变化的两个极限值。

6. 什么称为最大实体状态(简称MMC)和最大实体尺寸?

答:最大实体状态系指孔或轴在尺寸公差范围内,具有材料量最多时的状态。在此状态下的尺寸,称为最大实体尺寸,它是孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸的统称。

7. 什么称为最小实体状态(简称LMC)和最小实体尺寸?

答:最小实体状态系指孔或轴在尺寸公差范围内,具有材料最少时的状态。在此状态下的尺寸,称为最小实体尺寸,它是孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸的统称。

8. 什么称为作用尺寸?

答:在配合面的全长上,与实际孔内接的最大理想轴尺寸,称为孔的作用尺寸。与实际轴外接的最小理想孔的尺寸,称为轴的作用尺寸。

9. 什么称为尺寸偏差?

答:是指某一个尺寸减其基本尺寸所得的代数差。

10.什么称为尺寸公差?

答:是指允许尺寸的变动量。

11.什么称为零线?

答:在公差与配合图解(简称公差带图)中,确定偏差的一条基准直线,即零偏差线。

12.什么称为公差带?

答:在公差带图中,由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。

13.什么称为基本偏差?

答:是用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差,一般指靠近零线的那个偏差。当公差带位于零线上方时,其基本偏差为下偏差;位于零线下方时,其基本偏差为上偏差。见图1

                                          图 1

 14.什么称为标准公差?

答:国标规定的,用以确定公差带大小的任一公差。

15.什么称为配合?

答:是指基本尺寸相同的、互相结合的孔和轴公差带之间的关系。

16.什么称为基孔制?

答:是基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差的轴的公差带形成

种配合的一种制度。

17.什么称为基轴制?

答:是基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。

18.什么称为配合公差?

答:是允许间隙的变动量,它等于最大间隙与最小间隙之代数差的绝对值,也等于互相配合的孔公差带与轴公差带之和。

19.什么称为间隙配合?

答:孔的公差带完全在轴的公差带之上,即具有间隙的配合(包括最小间隙等于零的配合)。

20.什么称为过盈配合?

答:孔的公差带完全在轴的公差带之下,即具有过盈的配合(包括最小过盈等于零的配合)。

21.什么称为过渡配合?

答:在孔与轴的配合中,孔与轴的公差带互相交迭,任取其中一对孔和轴相配,可能具有间隙,也可能具有过盈的配合。

22.基孔制配合为H11/c11或基轴制基孔制配合为C11/h11时,优先配合特性是什么?

答:间隙很大,用于很松的、转动很慢的动配合;要求大公差与大间隙的外露组件;要求装配方便的很松的配合。相当于旧国标的D6/dd6。

23.基孔制配合为H9/d9或基轴制基孔制配合为D9/h9时,优先配合特性是什么?

答:间隙很大的自由转动配合,用于精度非主要要求时,或有大的温度变动、高转速或大的轴颈压力时。相当于旧国标D4/de4。

24.基孔制配合为H8/f7或基轴制基孔制配合为F8/h7时,优先配合特性是什么?

答:间隙不大的转动配合,用于中等转速与中等轴颈压力的精确转动;也用于装配较易的中等定位配合。相当于旧国标D/dc。

25.基孔制配合为H7/g6或基轴制基孔制配合为G7/h6时,优先配合特性是什么?

答:间隙很小的滑动配合,用于不希望自由转动、但可自由移动和滑动并要求精密定位时,也可用于要求明确的定位配合。相当于旧国标D/db。

26.基孔制配合为H7/h6; H8/h7;H9/h9; H11/h11或基轴制基孔制配合为H7/h6; H8/h7; H9/h9; H11/h11时,优先配合特性是什么?

答:均为间隙定位配合,零件可自由装拆,而工作时一般相对静止不动。在最大实体条件下的间隙为零,在最小实体条件下的间隙由公差等级决定。H7/h6相当于旧国标D/d;H8/h7相当于旧国标D3/d3;H9/h9相当于旧国标D4/d4;H11/h11相当于旧国标D6/d6。


27.基孔制配合为H7/h6或基轴制基孔制配合为K7/h6时,优先配合特性是什么?

答:过渡配合,用于精密定位。相当于旧国标D/gc。

28.基孔制配合为H7/n6或基轴制基孔制配合为N7/h6时,优先配合特性是什么?

答:过渡配合,允许有较大过盈的更精密定位。相当于旧国标D/ga。

29.基孔制配合为H7/p6或基轴制基孔制配合为P7/h6时,优先配合特性是什么?

答:过盈定位配合,即小过盈配合,用于定位精度特别重要时,能以最好的定位精度达到部件的刚性及对中性要求,而对内孔随压力无特殊要求,不依靠配合的紧固性传递摩擦负荷。相当于旧国标D/ga~D/jf。其中H7小于或等于3mm为过渡配合。

30.基孔制配合为H7/s6或基轴制基孔制配合为S7/h6时,优先配合特性是什么?

答:中等压入配合,适用于一般钢件;或用于薄壁件的冷缩配合,用于铸铁件可得到最紧的配合,相当于旧国标D/je。

31.基孔制配合为H7/u6或基轴制基孔制配合为U7/h6时,优先配合特性是什么?

答:压入配合,适用于可以随大压入力的零件或不宜承受大压入力的冷缩配合。

32.轴的基本偏差为a;b时,配合特性是什么?

答:属间隙配合,可得到特别大的间隙,很少应用。

33.轴的基本偏差为c时,配合特性是什么?

答:属间隙配合,可得到很大的间隙,一般适用于缓慢、松弛的动配合。用于工作条件较差(如农业机械),受力变形,或为了便于装配,面必须保证有较大的间隙时。推荐配合为H11/c11,其较高级的配合,如H8/c7适用一轴在高温工作的紧密动配合,例如内燃机排气阀和导管。

34.轴的基本偏差为d时,配合特性是什么?

答:属间隙配合,配合一般用于IT7~IT11级,透用于松的转动配合,如密封盖、滑轮、空转带轮等与轴的配合。民适用于大直径滑动轴承配合,如透平机、球磨机、轧滚成型和重型弯曲机及其他重型机械中的一些滑动支承。

35.轴的基本偏差为e时,配合特性是什么?

答:属间隙配合,多用于IT7~IT9级,通常适用于要求有明显间隙,易于转动的支承配合,如大跨距、多支点支承等,高等级的e轴适用于大型、高速、重载支承配合,如蜗轮发电机、大型电动机、内燃机、凹轮轴及摇臂支承等。

36.轴的基本偏差为f时,配合特性是什么?

答:属间隙配合,多用于IT6~IT8级的一般转动配合。当温度影响不大时,被广泛用于普通润滑油(脂)润滑的支承,如齿轮箱、小电动机、泵等的转轴与滑动支承的配合。

37.轴的基本偏差为g时,配合特性是什么?

答:属间隙配合,配合间隙很小,制造成本高,除很轻负荷的精密装置外,不推荐用于转动配合。多用于IT5~IT7级,最适合不回转的精密滑动配合,也用于插销等定位配合,如精密连杆轴承、活塞、滑阀及连杆销等。

38.轴的基本偏差为h时,配合特性是什么?

答:属间隙配合,多用于IT4~IT11级。广泛用于无相对转动的零件,作为一般的定位配合,若没有温度变形影响,也用于精密滑动配合。

39.轴的基本偏差为js时,配合特性是什么?

答:属过渡配合,为完全对称偏差(+IT/2)。平均为稍有间隙的配合,多用于IT4-7级,要求间隙比h轴小,并允许略有过盈的定位配合(如联轴器),可用手或木锤装配。

40.轴的基本偏差为k时,配合特性是什么?

答:属过渡配合,平均为没有间隙的配合,适用于IT4-IT7级。,推荐用于稍有过盈的定位配合,倒台为了消除振动用的定位配合。一般用木锤装配。

41.轴的基本偏差为m时,配合特性是什么?

答:属过渡配合,平均为具有小过渡配合。适用IT4I-T7级,用锤或压力机装配,通常推荐用于紧密的组件配合。H6/n5配合时为过盈配合。

42.轴的基本偏差为n时,配合特性是什么?

答:属过渡配合,平均过盈比m轴稍大,很少得到间隙,适用IT4-IT7级,用锤或压力机装配,通常推荐用于紧密的组件配合。H6/n5配合时为过盈配合。

43.轴的基本偏差为p时,配合特性是什么?

答:属过盈配合, 与H6或H7配合时是过盈配合,与H8孔配合时则为过渡配合。对非铁类零件,为较轻的压入配合,当需要时易于拆卸。对钢、铸铁或铜、钢组件装配是标准压入配合。

44.轴的基本偏差为r时,配合特性是什么?

答:属过盈配合, 对铁类零件为中等的入配合,对非铁类零件,为轻打入的配合,当需要时可以拆卸。与H8孔配合,直径在100mm以上时为过盈配合,直径小时为过渡配合。

45.轴的基本偏差为s时,配合特性是什么?

答:属过盈配合, 用于钢和铁制零件的永久性和半永久装配。可产生相当大的结合力。当用弹性材料,如轻合金时,配合性质与铁类零件的P轴相当。例如套环压装在轴上、阀座等配合。尺寸较大时,为了避免损伤配合表面,需有热胀或冷缩法装配。

46.轴的基本偏差为t;u;v;x;y;z时,配合特性是什么?

答:属过盈配合,过盈量依次增大,一般不推荐。

47.什么情况下选用基轴制?

答:直接使用按基准轴的公差带制造的有一定公差等级(—般为8至11级)而不再进行机械加工的冷拔钢材做轴。这时,可以选择不同的孔公差带位置来形成各种不同的配合需求。在农业机械和纺织机械中,这种情况比较多。

加工尺寸小于1mm的精密轴要比加工同级的孔困难得多,因此在仪器仪表制造、钟表生产、无线电和电子行业中,通常使用经过光轧成形的细钢丝直接做轴,这时选用基轴制配合要比基孔制经济效益好。

从结构上考虑,周一根轴在不同部位与几个孔相配合,并且各自有不同的配合要求,这时应考虑采用基轴制配合。


48.与标准件如何配合?

答:若与标准件配合,应以标准件为基准件确定配合制。

例如,在滚动轴承支撑结构中,滚动轴承外圈与箱体孔的配合应采用基轴制,轴承内圈与轴颈的配合应该采用基孔制,箱体孔按J7制造,轴颈按k6制造。

49.研磨加工方法,应取公差等级什么范围?

答:应取IT1~IT5。

50.衍磨加工方法,应取公差等级什么范围?

答:应取IT4~IT7。


51.金刚石车加工方法,应取公差等级什么范围?

答:应取IT5~IT7。

52.金刚石镗加工方法,应取公差等级什么范围?

答:应取IT5~IT7。

53.圆磨加工方法,应取公差等级什么范围?

答:应取IT5~IT8。

54.平磨加工方法,应取公差等级什么范围?

答:应取IT5~IT8。

55.拉削加工方法,应取公差等级什么范围?

答:应取IT5~IT8。

56.精车精镗加工方法,应取公差等级什么范围?

答:应取IT7~IT9。

57.铰孔加工方法,应取公差等级什么范围?

答:应取IT6~IT10。

58.铣削加工方法,应取公差等级什么范围?

答:应取IT8~IT11。

59.刨、插加工方法,应取公差等级什么范围?

答:应取IT10~IT11。

60.滚压、挤压加工方法,应取公差等级什么范围?

答:应取IT10~IT11。

61.粗车加工方法,应取公差等级什么范围?

答:应取IT10~IT12。

62.粗镗加工方法,应取公差等级什么范围?

答:应取IT10~IT12。

63.钻削加工方法,应取公差等级什么范围?

答:应取IT10~IT13。

64.冲压加工方法,应取公差等级什么范围?

答:应取IT10~IT14。

65.砂型铸造加工方法,应取公差等级什么范围?

答:应取IT14~IT15。

66.金属型铸造加工方法,应取公差等级什么范围?

答:应取IT14~IT15。

67.锻造加工方法,应取公差等级什么范围?

答:应取IT15~IT16。

68.气割加工方法,应取公差等级什么范围?

答:应取IT15~IT18。

69.确定基本偏差有几种方法?

答:确定基本偏差的方法有三种:试验法、计算法和类比法。

70.什么称为试验法?

答:试验法就是应用试验的方法确定满足产品工作性能的配合种类,主要用于如航天、航空、国防、核工业以及铁路运输行业中一些关键性机构中,对产品性能影响大而又缺乏经验的重要、关键性的配合。该方法比较可靠。其缺点是需进行试验,成本高、周期长。较少应用。

71.什么称为计算法?

答:计算法是根据使用要求通过理论计算来确定配合种类。其优点是理论依据充分,成本较试验法低,但由于理论计算不可能把机器设备工作环境的各种实际因素考虑得十分周全,因此设计方案不如通过试验法确定的准确。例如,用计算法确定滑动轴承间隙配合的配合种类时,根据液体润滑理论可以计算其允许的最小间隙,据此从标准中选择适当的配合种类;用计算法确定完全靠过盈传递负荷的过盈配合种类时,根据要传递负荷的大小,按弹、塑性变形理论,可以计算出需要的最小过盈,据此选择合适的过盈配合种类,同时验算零件材料强度是否能够承受该配合种类所产生的最大过盈。由于影响配合间隙、过盈的因素很多,理论计算只能是近似的。

72.什么称为类比法?

答:类比法就是以与设计任务同类型的机器或机构中经过生产实践验证的配合作为参考,并结合所设计产品的使用要求和应用条件的实际情况来确定配合。该方法应用最广,但要求设计人员掌握充分的参考资料并具有相当的经验。用类比法确定配合时应考虑的因素如下:

受力大小。受力较大时,趋向偏紧选择配合,即应适当地增大过盈配合的过盈量,减小间隙配合的间隙量,选用获得过盈的概率大的过渡配合。


拆装情况和结构特点。对于经常拆装的配合,与不经常拆装的任务相同的配合相比,其配合应松些。装配困难的配合,也应稍松些。


结合长度和形位误差。配合长度越长,由于形位误差的存在,与结合长度短的配合相比,实际形成的配合越紧。因此,宜选用适当松一些的配合。


材料、温度。当相配件的材料不同(线性膨胀系数相差较大)且工作温度与标准温度+20 ℃相差较大时,要考虑热变形的影响。装配变形的影响。


73.公差等级为5级时,应用在哪些场合?

答:主要用在配合公差、形位公差要求甚小的场合,配合性质稳定,一般在机床、发动机、仪表等重要部位应用。如与D 级滚动轴承配合的箱体孔;与E级滚动轴承配合的机床主轴,机床尾架与套筒,精密机械及高速机械中的轴颈,精密丝杠径等。

74.公差等级为6级时,应用在哪些场合?

答:配合性质能达到较高的均匀性,如与E级滚动轴承相配合的孔、轴颈;与齿轮、蜗轮、联轴器、带轮、凸轮等连接的轴径,机床丝杠轴径;摇臂钻立柱;机床夹具中导向件的外径尺寸;6级精度齿轮的基准孔,7、8级齿轮基准轴。

75.公差等级为7级时,应用在哪些场合?

答:7级精度比6级稍低,应用条件与6 级基本相似,在一般机械制造中应用较为普遍。如联轴器、带轮、凸轮等孔径;机床夹盘座孔,夹具中固定钻套,可换钻套;7、8级齿轮基准孔,9、10级齿轮基准轴。

76.公差等级为8级时,应用在哪些场合?

答:在机器制造中属于中等精度。如轴承座衬套沿宽度方向尺寸,9~12级齿轮基准孔;11~12级齿轮基准轴。

77.公差等级为9~10级时,应用在哪些场合?

答:主要用于机械制造中轴套外径与孔;操纵件与轴;空轴带轮与轴;单键与花键。

78.公差等级为11~12级时,应用在哪些场合?

答:配合精度很低,装配后可能产生很大间隙,适用于基本上没有什么配合要求的场合。如机床上法兰盘与止口;滑快与滑移齿轮;加工中工序间尺寸;冲压加工的配合件;机床制造中的扳手孔与扳手座的连接

79.间隙配合在实际的设计中如何选用?

答:见图2

                                 起重机吊钩的铰链 带榫槽的法兰盘 内燃机的排气阀和导管


                                     滑轮与轴的配合内燃机主轴的配合

 

齿轮轴套与轴的配合 钻套与衬套的配合

图 2

80.过渡配合在实际的设计中如何选用?

答:见图3

车床尾座的顶尖套筒的配合带轮与轴的配合


刚性联轴节的配合蜗轮青铜轮缘与轮辐的配合

图 3

81.过盈配合在实际的设计中如何选用?

答:见图4


图4

82.零件图上线性尺寸公差如何标注?

答:见图5

                                                图 5

83.装配图上线性尺寸公差如何标注?

答:见图6

图 6

84.标准件线性尺寸公差如何标注?

答:见图7

         &nbs, p;                   &nbs, p;            &, nbsp;       图 7 

 

85.线性尺寸公差标注有什么要求?

答:公差代号与基本尺寸数字同高。

采用极限偏差标注线性尺寸公差时,上下偏差数字比基本尺寸数字小一号,且上下偏差小数点位数必须对齐,并标出正负号。

其中一个偏差为零,可用“0”标出,并与另一个偏差个位数对齐。


下偏差底线与基本尺寸注在同一底线上。


当上下两偏差数值相等时,偏差只注写一次,并在偏差与基本尺寸之间注“+/-”号,且二者字号相同。


86.什么称为圆锥配合?

答:基本圆锥相同的内、外圆锥直径之间,由于结合不同所形成的相互关系。圆锥配合的配合特征是通过相互结合的内、外圆锥规定的轴向位置来形成间隙或过盈。间隙或过盈是在垂直于圆锥表面方向起作用,但按垂直于圆锥轴线方向给定并测量;对锥度小于或等于1:3的圆锥,垂直于圆锥表面与垂直于圆锥轴线给定的数值之间的差异可忽略不计。按确定相结合的内、外圆锥轴向位置的不同方法,圆锥配合分为结构型圆锥配合和位移型圆锥配合两种类型。

87.什么称为结构型圆锥配合?

答:由结构本身或结构尺寸来确定内、外圆锥相对轴向位置而获得的配合。

88.什么称为位移型圆锥配合?

答:规定轴向位移或产生轴向位移的轴向力的大小来确定内、外圆锥相对轴向位置而获得的配合。

89.标准公差系列由哪三项内容组成?

答:由公差等级、公差单位和基本尺寸分段。

90.什么称为一般公差?

答:是指在车间普通工艺条件下机床设备一般加工能力可达到的公差。

91.GB/T1804-1992为线性尺寸的一般公差规定了什么?

答:规定了f、m、c和v共4个公差等级,字母f表示精密级,m表示中等级,c表示粗糙级,v表示最粗级。公差等级f、m、c和v分别相当于IT12、IT14、lt16和IT17。

92.什么是线性尺寸一般公差的极限偏差数值表?

答:见表1

表 1



 

93.什么是倒圆半径和倒角高度的极限偏差数值表?

答:见表2

表 2

94.间隙配合时要注意什么?
答:基准孔H(或基准轴h)与相应公差等级的轴a~h(或孔A~H)形成间隙配合,共11种,其中

H/a(或A/h)组成的间隙最大,H/h的配合间隙最小。

H/a(A/h)、H/b(B/h)、H/c(C/h)配合,这3种配合的间隙很大,不常使用。一般用在工作条件较差,要求灵活动作的机械上,或用于受力变形大,轴在高温下工作需保证有较大间隙的场合。


H/d(D/h)、H/e(E/h)配合,这两种配合间隙较大,用于要求不高易于转动的支撑。其中H/d(D/h)适用于较松的传动配合,如密封盖、滑轮和空转带轮等与轴的配合。也适用于大直径滑动轴承的配合,如球磨机、轧钢机等重型机械的滑动轴承,适用于IT7~IT11级。例如滑轮与轴的配合。


H/f(F/h)配合,这个配合的间隙适中,多用于IT7~IT9的一般传动配合,如齿轮箱、小电动机、泵等的转轴及滑动支撑的配合。


H/g(G/h)配合,此种配合间隙很小,除了很轻负荷的精密机构外,一般不用做转动配合,多用于IT5 ~IT7级,适合于作往复摆动和滑动的精密配合。例如钻套与衬套的配合.


H/h配合,这个配合的最小间隙为零,用于IT4~IT11级,适用于无相对转动而有定心和导向要求的定位配合,若无温度、变形影响,也用于滑动配合,推荐配合H6/h5、H7/h6、H8/h7、H9/h9和H11/h11。


95.过渡配合时要注意什么?

答:基准孔H与相应公差等级轴的基本偏差代号j~n形成过渡配合(n与高精度的孔形成过盈配合)。

H/j、H/js配合,这两种过渡配合获得间隙的机会较多,多用于IT4~IT7级,适用于要求间隙比h小并允许略有过盈的定位配合,如联轴节、齿圈与钢制轮毂以及滚动轴承与箱体的配合等。


H/k配合,此种配合获得的平均间隙接近于零,定心较好,装配后零件受到的接触应力较小,能够拆卸,适用于IT4~IT7级,如刚性联轴节的配合。


H/m、H/n配合,这两种配合获得过盈的机会多,定心好,装配较紧,适用于IT4~IT7。


96.过盈配合时要注意什么?
答:基准孔H与相应公差等级轴的基本偏差代号p~zc形成过盈配合(p、r与较低精度的H孔形成过渡配合)。


H/p、H/r配合,这两种配合在高公差等级时为过盈配合,可用锤打或压力机装配,只宜在大修时拆卸。主要用于定心精度很高、零件有足够的刚性、受冲击负载的定位配合,多用于IT6~IT8级。


H/s、H/t配合,这两种配合属于中等过盈配合,多采用IT6、IT7级。用于钢铁件的永久或半永久结合。不用辅助件,依靠过盈产生的结合力,可以直接传递中等负荷。一般用压力法装配,也有用冷轴或热套法装配的,如铸铁轮与轴的装配,柱、销、轴、套等压入孔中的配合。


H/u、H/v、H/x、H/y、H/z配合,这几种属于大过盈配合,过盈量依次增大,过盈与直径之比在0.001以上。它们适用于传递大的扭矩或承受大的冲击截荷,完全依靠过盈产生的结合力保证牢固的连接,通常采用热套或冷轴法装配。火车的铸钢车轮与高锰钢轮箍要用H7 /u6甚至H6/u5配合。由于过盈大,要求零件材质好,强度高,否则会将零件挤裂,因此采用时要慎重,一般要经过试验才能投入生产。装配前往往还要进行挑选,使一批配件的过盈量趋于一致,比较适中。


97.为什么优先选用基孔制?

答:因为孔的加工难于轴,改变孔的尺寸需要改变刀具、量具的数量。而改变轴的尺寸不会改变刀具、量具的数量.

98.公差等级的如何应用?

答:见表3

表 3

99.使用要求如何确定配合的类别?

答:当孔、轴有相对移动或转动时,必须选择间隙配合。相对移动选取间隙较小的配合,相对转动选取间隙较大的配合。

当孔、轴之间无键、销、螺钉等联接件,只能靠孔、轴之间的配合来实现传动时,必须选择过盈配合。

过渡配合的特性是可能产生间隙,也可能产生过盈,但间隙或过盈的量相对较小。因此,当零件之间无相对运动、同心度要求较高,且不靠配合传递动力时,常常选择过渡配合。

100.尺寸公差与配合的选择的原则是什么?

答:选择的原则是在满足使用要求的前提下能够获得最佳的技术经济效益。

 

四、常用金属材料的密度大全,机加工必备!

金属材料密度表

材料名称

密度(g/cm³)

灰口铸铁

6.6~7.4

白口铸铁

7.4~7.7

可锻铸铁

7.2~7.4

铸钢

7.8

工业纯铁

7.87

普通碳素钢

7.85

优质碳素钢

7.85

碳素工具钢

7.85

易切钢

7.85

锰钢

7.81

15CrA铬钢

7.74

20Cr、30Cr、40Cr铬钢

7.82

38CrA铬钢

7.8

铬钒、铬镍、铬镍钼、铬锰、

7.85

硅、铬锰硅镍、硅锰、硅铬钢

铬镍钨钢

7.8

铬钼铝钢

7.65

含钨9高速工具钢

8.3

含钨18高速工具钢

8.7

高强度合金钢`

7.82

轴承钢

7.81

不锈钢

0Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、Cr17Ni2、Cr18、9Cr18、Cr25、Cr28

7.75

Cr14、Cr17

7.7

0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、

7.85

2Cr18Ni9

1Cr18Ni11Si4A1Ti

7.52

7铝青铜

7.8

19-2铝青铜

7.6